Sådan forbedres levetiden for smelteovnsforing gennem ovnkonstruktionsteknologi

De induktionssmelteovn, vandforstøvningssystem, gas Forstøver, vakuumgasforstøvningsudstyr og andre industriovn er udstyret med induktionsovnsforing. Her er nogle tips til at forbedre levetiden for smelteovnsforingen.
Den kerneløse kernes høje temperaturydelse induktionsovn Foringen afhænger hovedsageligt af de anvendte ildfaste materialers fysiske og kemiske egenskaber og mineralsammensætning. Med udgangspunkt i udvælgelsen af ​​råmaterialer og hjælpematerialer er sintringsprocessen nøgleprocessen for at opnå en god mikrostruktur i foringen og fuldt ud udnytte dens høje temperaturbestandighed. Fortætningsgraden af ​​sintring af ovnforingen er relateret til faktorer som den kemiske sammensætning, partikelstørrelsesforholdet, sintringsprocessen og sintringstemperaturen for ildfaste materialer. Gennem mere end 20 års kontinuerlig efterforskning og produktionstestning har vores fabrik opbygget en rimelig ovnbindings- og bagesintringsproces, hvilket har øget ovnens levetid betydeligt.
1. Fjern glimmerpapiret, når du bygger ovnen.
2. Krystalkvartssandet, der anvendes til ovnkonstruktion, skal behandles som følger:
2.1 Manuel udvælgelse: fjerner primært klumper og andre urenheder;
2.2 Magnetisk separation: Magnetiske urenheder skal fjernes fuldstændigt;
2.3 Tørt stampmateriale: Langsom tørring skal udføres med en tørretemperatur på 200 ℃ -300 ℃ og isolering i mere end 4 timer.
3. Valg af klæbemiddel: Brug boranhydrid (B2O3) i stedet for borsyre (H3BO3) som klæbemiddel med en tilsætningsmængde på 1,1% -1,5%.
4. Udvælgelse og proportionering af ovnbyggematerialer:
4.1 Valg af ovnmaterialer: Det skal bemærkes, at ikke alt kvartssand med SiO2 ≥ 99% kan bruges som ovnforingsmaterialer til induktionsovne. Det vigtige er størrelsen af ​​kvartskornene. Jo grovere kornene er og jo færre gitterdefekter, desto bedre (såsom kvartssand med høj SiO2-renhed, hvidt og transparent udseende). Jo større ovnkapacitet, desto højere krav til kornstørrelse.
4.2 Andel: Andelen af ​​kvartssand, der anvendes til ovnforing, er 10% -15% for 6-8 mesh, 25% -30% for 10-20 mesh, 25% -30% for 20-40 mesh og 25% -30% for 270 mesh.
5. Knyttning af ovnforing: Kvaliteten af ​​ovnforingens knyttning påvirker direkte sintringskvaliteten. Ved knyttning er sandpartikelstørrelsesfordelingen ensartet og producerer ikke segregering. Sandlaget har en høj densitet efter knyttning, og sandsynligheden for revnedannelse efter sintring mindskes, hvilket er gavnligt for at forbedre induktionsovnforingens levetid.
5.1 Tør knudeovnsforing (med en 2t kerneløs induktionsovn som eksempel): Anvendelse af spoleisoleringsklæbemiddel: Induktionsspolen i den 2t kerneløse induktionsovn er belagt med et isolerende klæbelag. Sammenlignet med isoleringsmaterialer som glimmer og glasfiberdug, der almindeligvis anvendes i induktionskredsløb, har brugen af ​​spoleisoleringsklæbemiddel følgende fordele: For det første har spoleisoleringsklæbelaget med en tykkelse på 8-15 mm efter tørring god isoleringsevne og kan fuldstændigt erstatte glimmer og glasfiberdug og tjene som et isolerende beskyttelseslag mellem spolen og ovnforingen. Klæbematerialets varmeledningsevne er relativt høj, så der er ingen grund til at bekymre sig om, at det relativt tykke klæbelag påvirker den trelagsstruktur af den varme overfladeovnsforing. For det andet er klæbelaget placeret mellem spolen og isoleringslaget. Under normale omstændigheder er omgivelsestemperaturen meget lav (